加工中心的换刀程序是所有用户都非常重视的,一旦加工中心换刀程序出现问题很难正常的继续运行。所以大家一定要掌握处理加工中心换刀程序出现故障的解决方法才行。下面是具体的应对方案分享:
CNC加工中心换刀的指令是M06指令,从刀库调用一把新刀安装在主轴上,车床并把主轴上原来的旧刀还回刀库。执行M06指令后,刀具将被自动地安装在主轴上。加工中心M06为非模态后作用M功能。在执行M06指令前,一定要用G28指令让机床返回参考点,并且取消一切补偿,这是因为有增量式位置检测元件的Z轴,为了保证换刀时主轴准停功能的可靠性,必须让机床返回参考点,否则换刀动作可能无法完成。
在通常情况下,CNC加工中心换刀功能出现故障的原因主要有:某个输入或输出信号不对,出现短路、断路,位置检测不到位,刀库乱刀,数刀计数器出错,继电器损坏;由于与之有联系的液压、气压系统,机械卡死、松脱等影响。但是有那么一些故障很少遇见,特别在资料不祥无提示,故障点隐蔽,报警信息少,甚至无报警情况下,需要仔细认真的去观察分析。
在自动加工方式下,每当执行换刀语句(M06)时,突然跳到下面的插补语句,不换刀而直接以原来的刀具加工。同时,后面刀库中刀具仍然在预选过程中。无任何报警信息。在通常情况下,不能换刀或者不能执行换刀语句的问题是很常见的,此例中,后面的自动刀库中刀具仍然在预选过程中,而且已经在利用原来的刀具加工。
为了确保人身和设备和安全,必须即时停机。为了进一步查找原因,在MDI方式下单独执行换刀语句(如:“T2;M06”),刀具能够交换。由此确定不是执行机构本身的问题。是否系统操作不规范、电源电压波动大或其它外界干扰因素,导致系统偶然出现紊乱。重新启动运行,故障依旧。在MDI方式下,执行换刀和插补语句连贯时(如:“T2;M06;G01X200.0Y150.0;M30;”试运行的现象与自动方式下完全一样。
决定进一步查看PMCPRM参数两面中的定时器(TIMER)、计数器(COUNTER)、数据表(DATA)、保持继电器(KEEPRL),厂家没有完整的提供标准参数和具体对照含义,本工段有一完全相同的该型加工中心,将两设备设置到相同的模式下,以正常的参数作为参考标准一一排除,发现KEEPRL中K03#1=1;而正常的K03#1=0;该类数据通常作为定义或支持某个功能的实现。在确保即时停机的情况下,修改该位为“0”,试运行。机床恢复正常。
如果大家在日常使用加工中心的过程中遇到的换刀程序的故障的话,就可以按照上面的方法处理了。
